ПЕЧАТЬ
сканирование
моделирование

Создаём 3Д модели из полимерных материалов для серийного производства и частных заказов на новейшем оборудовании в Хабаровске

3D

3D FACTORY ФАБРИКА 3Д ПЕЧАТИ ЛОГО

возможности

Печать композитными материалами
Крупногабаритная печать
Фотополимерная печать
3Д сканирование
3Д моделирование
Реверс-инжиниринг
3Д печать композитными материалами (FDM) - предполагает смешение свойств разных материалов, в результате чего получаются изделия с высокой прочностью, долговечностью и устойчивостью к внешним воздействиям.

Основные виды композитных материалов для 3D-печати:
Пластик - наиболее распространенный материал для 3D-печати. Он может быть различных видов, таких как ABS, PLA, PETG и другие.
Металл - используется для создания прочных и точных деталей. Может быть смешан с пластиком для получения композитного материала.
Керамика - используется для создания термостойких и прочных деталей.
Стекло - используется для создания прозрачных деталей или деталей с высокой оптической прозрачностью.
Резина - используется для создания мягких и гибких деталей.
Дерево - используется для создания деревянных деталей или имитации текстуры дерева на других материалах.
Создание изделий больших размеров проходит по следующим этапам:
  1. Разработка цифровых моделей сегментов. Для распечатки крупногабаритных предметов используется максимальное количество принтеров. Это существенно сокращает сроки производства.
  2. Печать сегментов с использованием FDM технологии. Нить расплавленного материала поступает из сопла на основу, образуя слой за слоем будущее изделие. После его изготовления потребуется время на высыхание.
  3. Шлифовка сегментов наждачной бумагой в местах стыков.
  4. Склеивание частей в единое целое.
  5. Повторная шлифовка изделия и стыковочных швов.
  6. Обработка грунтовкой (при необходимости) и покраска.

FDM технология позволяет создавать объекты больших размеров с малым весом и высокими показателями прочности. Наши специалисты разработают трехмерные модели сегментов, отвечающие всем вашим запросам, и с высокой точностью, что позволит избежать ошибок во время печати.

Фотополимерная 3D-печать является одним из методов аддитивного производства, то есть создания трехмерных объектов путем последовательного нанесения слоев материала. В качестве материала используются светочувствительные смолы, которые под воздействием ультрафиолетового излучения затвердевают и образуют твердую структуру.

Этот метод позволяет создавать детали с очень высоким разрешением и точностью, что делает его идеальным для создания прототипов, моделей и мелких деталей. Однако фотополимерная 3D-печать имеет некоторые ограничения по размеру объектов, которые могут быть напечатаны. Обычно максимальный размер объекта составляет несколько десятков сантиметров.
Кроме того, фотополимерные смолы могут иметь различные свойства в зависимости от их состава. Некоторые смолы могут быть более прочными и износостойкими, другие - более гибкими или прозрачными. Выбор подходящей смолы зависит от требований к конечному продукту.
Реверс-инжиниринг в 3D-печати включает в себя процесс сканирования или фотографирования существующего объекта, а затем использования программного обеспечения для создания цифровой модели этого объекта. Эта модель может быть использована для создания точных копий объекта или для внесения изменений и улучшений в модель. Кроме того, можно взять несколько разных объектов и объединить их в один. Это может привести к созданию уникальных и инновационных продуктов, которые могут быть коммерчески успешными.

Одним из преимуществ реверс-инжиниринга является то, что он позволяет создавать модели с высокой степенью детализации, которые могут быть использованы для создания более точных и качественных копий объектов. Кроме того, реверс-инжиниринг может помочь улучшить существующие модели, устранив ошибки и недочеты, а также улучшить производительность и эффективность процесса 3D-печати.
3D-сканирование представляет собой процесс создания цифровой копии реального объекта, которую невозможно получить с помощью традиционных методов измерения. Это особенно важно в тех случаях, когда объект имеет сложную форму или находится в труднодоступном месте. 3Д-сканеры могут работать по разным технологиям, например, с использованием лазеров, камер или их комбинации. Полученная в результате сканирования информация обрабатывается компьютером, после чего создается трехмерная модель объекта.

Кроме того, 3D-сканирование может быть использовано для создания уникальных объектов, которые невозможно повторить вручную. Например, это может быть копия скульптуры, которая была разрушена в результате землетрясения, или модель органа, который был удален во время операции.
Также 3D-сканирование может помочь в создании новых технологий и материалов, так как позволяет получить точные данные о свойствах объектов и их взаимодействии с окружающей средой.

3D-моделирование позволяет создавать детализированные модели объектов, которые выглядят очень похожими на реальные объекты. 3D-модели можно использовать для создания визуализаций зданий, интерьеров, скульптур, а также для создания медицинских симуляторов и промышленных прототипов.

Одним из основных преимуществ 3D-моделей является их высокая точность. Они могут быть созданы с использованием данных, полученных с помощью 3D-сканирования, что позволяет получить очень подробную информацию о форме и структуре объекта.

Однако, создание качественных 3D-моделей требует определенных навыков и знаний. Для создания модели необходимо иметь представление о том, как объект должен выглядеть, а также о его структуре и материалах, из которых он изготовлен. Кроме того, необходимо уметь работать с программным обеспечением для 3D-моделирования, которое позволяет создавать и редактировать модели.
3D FACTORY - первая фабрика 3Д печати на Дальнем Востоке. Мы создаем модели на новейшем профессиональном оборудовании в короткие сроки по разумным ценам.

КОМПАНИЯ

100%
заказов сдаём в срок
35+
видов материала
10 р.
от
цена печати за 1 см³
100+
кг. изделий изготовлено
Мы будем рады помочь в создании ваших изделий
3d factory
От маленьких студий печати и частных мастеров нас отличает то, что мы используем современные дорогостоящие принтеры, которые позволяют создавать модели с превосходным качеством и меньшей скоростью печати. Это позволяет снизить процент бракованных изделий, перерасход материала и затраты на их изготовление, что положительно влияет на конечную цену для заказчиков.

Некоторые из наших флагманов 3д парка:

оборудование

материалы

PLA
ABS
HIPS
PETG
SBS
PVA
НЕЙЛОН
МЯГКИЕ ПЛАСТИКИ
ДЕКОРАТИВНЫЕ ПЛАСТИКИ
ИНЖЕНЕРНЫЕ ПЛАСТИКИ
PLA (полилактид) – это самый популярный и доступный пластик для 3D принтера. PLA изготавливают из сахарного тростника, кукурузы или другого натурального сырья. Поэтому он считается нетоксичным, биоразлагаемым материалом.

С PLA очень просто работать. Единственное требование - это обдув модели. Усадка у этого материала практически отсутствует. При печати он практически не имеет запаха, а если и пахнет, то запах напоминает жженую карамель.

Недавно в продаже появился PLA+. Он может отличаться от обычного PLA улучшенными характеристиками. Например более прочный, с улучшенной адгезией слоев.

PLA отлично подойдет для изготовления габаритных или составных моделей. Например декоративные предметы интерьера, макетирование, корпуса для электроники и т.д.

ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) – это второй по популярности пластик для 3D печати, благодаря своим свойствам, доступности и небольшой цене.

Для печати необходим подогреваемый стол у принтера. Желательно наличие закрытой камеры, потому что ABS «не любит» сквозняки. Из-за резкого перепада температур он может «отклеиться» от стола или треснуть по слоям. ABS при печати может неприятно пахнуть поэтому рекомендуется использовать принтер с закрытой камерой и фильтрами или печатать в хорошо проветриваемом помещении.

ABS имеет хорошие прочностные характеристики, легко шкурится и сверлится, а при помощи ацетоновой бани можно добиться идеально гладкой поверхности. Имеет большой выбор цветов и оттенков.

ABS можно считать инженерным пластиком. Он подойдет для изготовления несложных функциональных изделий. На сегодняшний момент это самый недорогой вид пластика для 3D печати.
HIPS (ударопрочный полистирол) – изначально задумывался как пластик растворимой поддержки для материалов с высокой температурой печати. Например для ABS или нейлона.

HIPS прост в механической обработке, за что его и любят. Но он более гибкий и менее прочный чем ABS. Из-за этого не получится изготавливать функциональные изделия. У него не очень большая палитра цветов, тем не менее, матовая поверхность очень выигрышно смотрится на декоративных изделиях.

HIPS можно использовать для моделей которые впоследствии будут контактировать с пищевыми продуктами (не горячими).
PVA (поливиниловый спирт) – это материал который разрабатывался как водорастворимая поддержка для PLA.

PVA - немного “капризный” материал, его не рекомендуется перегревать и печатать на высоких скоростях.

PVA очень гигроскопичен и растворяется обычной водой. Поэтому он используется только в качестве поддержки для PLA или других пластиков имеющих близкую температуру печати к PVA.
PETG (полиэтилентерефталат) собрал в себе лучшие свойства PLA и ABS. С ним легко работать, у него маленький процент усадки и отличная спекаемость слоев. В процессе печати модель необходимо хорошо обдувать.

PETG очень прочный и износостойкий. Хорошо выдерживает ударные нагрузки. Практически отсутствует запах при печати. Нетоксичный. Имеет маленькую усадку.

PETG очень текучий материал. Может потребоваться дополнительная настройка ретрактов. PETG отлично подойдет для печати функциональных моделей. Благодаря небольшой усадке его часто используют для изготовления больших или составных моделей. Благодаря низкой токсичности PETG часто используют для изделий которые будут контактировать с пищей.
SBS - материал с высокой прозрачностью. При этом он прочный и упругий. SBS - пластик с низкой токсичностью. Его можно использовать для печати моделей контактирующих с пищей. Печатать можно без закрытого корпуса на принтере.

SBS имеет небольшую усадку. После обработки сольвентом, лимонелом или дихлорметаном может получится красивые прозрачные изделия с практически гладкой поверхностью. SBS легко обрабатывается механически или химически.

SBS отлично подходит для полупрозрачных ваз, детских игрушек и емкостей для пищевых продуктов. Или функциональных вещей требующих прозрачности, например кастомные поворотники на мотоцикл или машину, светильники или прототипы бутылок.
Нейлон (полиамид) считается самым износостойким материалом из доступных для 3D печати. Помимо хорошей стойкости к истиранию и прочности он имеет большой коэффициент скольжения.

Нейлон имеет высокую прочность и износостойкость, высокий коэффициент скольжения и стойкость ко многим растворителям. Хорошо поддается механической обработки. Отлично шлифуется и сверлится.

Из недостатков нейлон имеет высокую усадку, а для печати необходим принтер с закрытой камерой и подогреваемым столом.

Нейлон отлично подойдет для изготовления износостойких деталей - шестеренки, функциональные модели и т.д. Иногда нейлон используют для печати втулок.
FLEX (TPU, TPE, TPC) –это материал похожий на силикон или резину. Он гибкий и эластичный, но в то же время прочный на разрыв. Например TPE - это резиноподобный пластик, а TPU - более жесткий.

Главный нюанс – это совсем небольшие скорости печати. Эти материалы имеют высокую гибкость или резиноподобность (в зависимости от выбранного материала и его жесткости). Они стойки к растворителям.

FLEX сложен в постобработке. Из-за особенности материала его невозможно обработать химически или механически. В зависимости от вида FLEXa модели могут получится гибкие или резиноподобные. Этот материал, в зависимости от мягкости, можно использоваться для печати уплотнительных прокладок, стелек, ременных передач, гусениц или других моделей которые требуют гибкости или мягкости.
Декоративные пластики - это PLA пластики с различными наполнителями (деревянная или металлическая стружка). Или с красителями подобранными для имитации различных материалов. Поскольку основа пластика это PLA то он очень прост в печати. Почти всеми декоративными пластиками легко печатать. Изделия имеют красивый рельеф или цвет поверхности, который сложно получить постобработкой или покраской.

В зависимости от наполнителя получаются разные свойства материала. Пластики, в которых используется только краситель, не требуют дополнительной обработки. Материалам с “наполнителями” иногда может потребоваться дополнительная пост обработка.

Эти пластики часто используются для печати брелков, декоративных моделей и деталей интерьера.
Инженерные пластики - это пластики на основе нейлона с наполнителями которые улучшают прочностные, теплостойкие и другие характеристики, помогают добится меньшей усадки материала. Например – углеволокно, карбоновые нити или стекловолокно.

Эти пластики имеют высокую твердость и прочность, низкую воспламеняемость или негорючесть, а также высокую точность, благодаря низкой усадке.

Это узкоспециализированные пластики применяемые под конкретную задачу, в зависимости от наполнителя. Например функциональные детали не теряющие форму при нагревании, устойчивые ко многим растворителям и т.д.
ПЕЧАТЬ ВАШИХ ИДЕЙ
г. Хабаровск, ул. Тихоокеанская 73, стр. 1

КОНТАКТЫ

Нажимая кнопку "Отправить", я соглашаюсь с политикой конфиденциальности сайта
Ⓒ 2023-2024 3D FACTORY
Разработка сайта